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       深孔鏜加工的調(diào)試步驟和目的通常如下：

       1、確定加工方案和加工參數(shù)：根據(jù)工件材料、尺寸、形狀和孔的精度要求等因素，選擇合適的刀具、切削液和加工參數(shù)等。

       2、調(diào)整刀具：根據(jù)孔的直徑和深度，選用合適的刀具，并進(jìn)行刀具裝夾和調(diào)整，包括刀具長(zhǎng)度、過(guò)切量、切削角度、前角和后角等。

       3、調(diào)整切削液供給和排出：根據(jù)切削液的種類(lèi)和性能要求，調(diào)整切削液的供給量和流量，以及排出方式和速度等。

       4、調(diào)整加工參數(shù)：根據(jù)工件材料和孔的精度要求，調(diào)整進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和切削深度等加工參數(shù)。

       5、預(yù)熱工件和刀具：對(duì)于一些難加工的材料或者大直徑深孔，需要采用預(yù)熱的方式，以降低加工難度和提高加工質(zhì)量。

       6、進(jìn)行試切和調(diào)整：在深孔鏜加工過(guò)程中，需要根據(jù)加工情況進(jìn)行試切和調(diào)整，包括切屑排出、刀具磨損、加工質(zhì)量等因素。

       7、進(jìn)行精度檢測(cè)和修正：加工完成后，需要對(duì)孔的直徑、圓度、平行度、垂直度等進(jìn)行精度檢測(cè)，并對(duì)加工參數(shù)和刀具進(jìn)行修正。

       調(diào)試的目的是為了保障深孔鏜加工的質(zhì)量和效率。通過(guò)合理選擇加工方案和參數(shù)，調(diào)整刀具和切削液的使用方式，以及進(jìn)行試切和精度修正等，可以達(dá)到優(yōu)化加工過(guò)程，提高加工質(zhì)量和效率的目的。
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